设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而实行的技术行为，其紧要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持出产能力。

设备维修的基本内容包含：设备维护保养、设备检查和设备修理。

一、设备维护保养

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包含及时紧固松动的紧固件，调整行为部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。其紧要内容是：实行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，紧要内容是：普遍地实行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地实行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。紧要内容包含内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。紧要是对设备主体部分实行解体检查和调整工作，必要时对达到规范磨损限度的零件加以更换。此外，还要对紧要零部件的磨损状况实行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对区别设备的特点加以规范，不仅要考虑到设备的出产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体状况和特点，同时要考虑到区别工业企业内部长期形成的维修习惯。

二、设备检查

设备检查，是指对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀程度实行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损状况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，实行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际状况，以便确定是否有实行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能实行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度实行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提给依据。

三、设备修理

设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的区别方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。

（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入出产费用。小修理一般在出产现场由车间专职维修工人执行。

（2）中修理。中修理是对设备实行部分解体、修理或更换部分紧要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入出产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在出产车间现场实行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。

（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其紧要零部件，恢复设备原有精度、性能和出产效率而实行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量经营管理部门和设备经营管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

2、设备修理的方式

常用的设备修理的方式紧要有以下一些：

（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规范设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规范的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规范的作业范围和要求实行修理。此方式有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。

（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、出产类型、工件条件和有关定额资料，事先规范出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方式有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。

（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规范检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方式简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。