工业安全指的是工业化的推进在为人类生活提给丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的"杀手锏"，出产事故的频发使得安全出产这一话题越来越受到关注。

操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。

在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种状况通常在有压力的状况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包含拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!

30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故解析成为职业安全防护的重要部分的原因。

(1)安全技术知识教育

这是从事工业出产全员都必备的基本安全出产技术知识，按机器设备性质和工种分类划分工种安全技术。

(2)安全技能教育

安全技能是指人们安全完成作业的技巧和能力，它包含作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急状况下实行妥善处理技能。安全知识识教育只解决了“应知”的问题，而安全技能教育着重解决“应会”，以达到我们通常说的“应知应会”的要求。

(3)安全意识教育

以典型经验和事故案例实行经常性教育，用事故血的教训警示从业人员。当前发生的很多事故，有一个显著的特点，就是因为人的安全意识薄弱、工作责任感不强、纪律松散而人为造成的。要杜绝人为事故的发生，就必须搞好从业人员的安全意识教育，制造一个“安全第一”氛围，潜移默化地去影响从业者，使之成为自觉的行动。

(4)安全规程及法规教育

安全规程是安全出产的经验总结，是保证操作者安全出产的法宝。很多事故的发生都是冈为没有按安全规程的要求实行操作而造成的。遵纪守法、规范白身行为，安全出产经营管理将人渝变为法制经营管理。因此，实行安全规程的教育和法规教育能保证从业人员在约束下实行安全出产行为。

机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息（附注：EN指的是欧洲标准；IEC/ISO指的是国际标准）。

EN 1050机器安全 － 危机评估原则

根据机器指令条款，机器制造商必须实行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据危机评估设计和制造机器。

根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备实行升级或改装，都应该实行危险评估。

降低危机的反复历程

EN 1050 包含机器的“危机评估原则”。危机评估是以系统方式对机器相关危险实行检查的一系列逻辑步骤。

机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。

在危机评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低危机措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后实行危机降低。

每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。

这些方式可以作为综合解析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上进展而来的 。

EN ISO 12100-1安全机器的制造原理

EN ISO 12100 用于为设计人员提给总体看法和实践准则。其帮助您出产符合安全要求的机器。同时它还提给制订更多安全标准的方式。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。

EN ISO 12100 标准的内容

机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论危机是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规范基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：

机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计历程中忽略人体工程原理而产生的危险。

通过危机解析实行危机评估

设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的危机。那么他必须决定危机评估结果是否意味着需要降低危机。

机械安全第一步：危机评估

危机评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低危机措施铺平了道路。 操作者和维护人员实行的很多行为存在着极高的危机。

通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的危机评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。

由于危害的成因千差万别，对应的预防技术措施也不尽相同，因而制定了针对区别安全类型的区分方式，例如：针对潜在危害的成因状态。例如，当安全性依赖于一个电气（E）、电子（E）和可编程电子（PE）系统（简称E/E/PE系统）时，我们常称其为“功能安全”。 以下是此领域一些最重要的标准：

EN ISO 13849:机器安全- 控制系统安全相关部分

修订EN 954-1的目的是建立一个简化的合理标准，以平息高度理论化模型引发的争议。一如此前，新的EN ISO 13849-1将继续处理电气、电子和可编程电子系统以及他控制技术方面的问题，例如液压技术。 按照原计划内容，EN ISO 13849-1也对此标准用于可编程电子系统（用于安全功能）的可行性实行了说明。在“校验”主题，2003年草拟的标准prEN 954-2作为协调标准EN ISO 13849-2。校验即一次评估测试，包含安全功能的解析测试以及控制系统安全相关部分的分类。

EN/IEC 62061:机器安全- 安全相关的电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全

EN/IEC 62061代表EN/IEC 61508下某一特定领域的标准。它对机器安全相关的电气控制系统实施方式实行了说明。它对从初步设计阶段到停止运作的整个产品周期实行测试。以定量和定性的安全功能测试为基础。它紧要向安全相关系统的规划者、建造者和用户实行说明。EN/IEC 62061 在欧盟机械指令中被列为协调标准，因此使用此标准时“假设效果”就会生效。

EN/IEC 61508:安全相关的电气/电子/可编程电子系统的功能安全

有了IEC 61508，车间安全中对安全系统的要求可相对应用独立定义。不仅仅协调了国家法规与国际标准，还增加了配备微处理器的设备和传感器的使用（这些微处理器可帮助实现安全功能）。此“功能安全”标准中，这些系统安全要求通常划分为区别安全完整性等级（SIL 1-4）。设备、传感器或控制系统因而也就必须有一个对应的SIL等级 。

第1部分：介绍功能安全的概念以及IEC 61508系列标准概述。第2部分：安全相关的电气/电子/可编程电子系统的安全要求第3部分：软件要求第4部分：定义和缩写第5部分：安全完整性等级评定方式示例第6部分：第2和第3部分的应用指南第7部分：技术和方式概述

EN/IEC 61511:功能安全- 用于加工工业领域的安全检测系统

此标准定义了加工工业领域安全检测系统的最低要求，此标准基于IEC 61508标准，但是针对加工工业有所删减。

第1部分：框架、定义、系统、硬件和软件要求第2部分：第1部分应用指南第3部分：所需安全完整性等级评定指南

EN 954:机器安全- 控制系统安全相关部分

此标准介绍了安全要求，并对控制系统安全相关部分的设计原则实行指导。此处指定了安全类别，并介绍了这些部分的安全功能特性。包含所有机器和相关防护设备的可编程系统。此标准可用于控制系统的所有安全相关部分，而不必考虑所使用的能量类型，例如：电气、液压、气压或者是机械等。此标准都可用于所有机器专业和非专业应用。它可能还适用于配备安全相关部分的控制系统，此类安全相关部分用于相似危害类型的其他技术应用。