美国军方已经在1 996年推出新版的抽样计划MIL-STD-1916，用来取代既有的MIL-STD-105E，作为抽样计划选用的紧要标准。美国国防部推出MIL-STD-1916新标准的用意，是希望能鼓励供应商建立品质系统和使用有效的制程管制程序，来取代最终产品的抽样方式，并期望供应商能够远离过去以AQL为主的抽样计划，进而做到预防性的品质制度。

1.以单次抽样为主，废除双次抽样及多次抽样，判定标准为『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退，强调不允许不良品存在。

2.建立持续改善的品质系统和善用多种品质改善工具。

3.用预防代替检验，在制程中执行统计制程管制(SPC)。

4.一体适用计数、计量与连续性抽样计划(各有其各自的表)，不像过去，105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用於连续性类。

5.将抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出区别产品的接收计划，若经客户同意后，是可以按约定的接收方式办理验收，不一定要采用MIL-STD-1916。

6.MIL-STD-1916著重在供应商品质系统的建立，强调预防为主，反观MIL-STD-105E则著重在抽样技巧，强调避免接收不合格品。

最大简化之处，在MIL-STD-1916所使用的表格(计数、计量&连续性)只剩下4种，一改过去MIL-STD-105E时的数十种。

1、本标准所提给的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包含制造程序，品管监控等作业，用以出产符合顾客品质要求的产品。

2、本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。

1.若在合约中纳入MIL-STD-1916标准时，供应商应当执行抽样检验。但必须认清的是，抽样检验并不能管制及改善品质。出产的品质源自於适当的制程管制方式。而当管制方式发挥效用时，抽样检验可视为是次要的程序和不必要的成本浪费。供应商必须建立可接受的品质系统和证实具备有效的制程管制方式，来作为执行抽样检验的先期条件。

2.合约中应该要提及取代抽样检验的另一种可接受的方式，而这个方式必须和抽样检验相互评估后才能使用。该方式应该包含出产期间的制程能力解析与管制，并且和产品出产的品质系统有密切的关系。同时还需要定期评估与监测，而且至少要达到关键品质特性Cpk≥2.0、紧要品质特性≥1.33、次要品质特性≥1.0，一但此要求被接受且证实已达成，供应商可降低或删除抽样计划。

3.供应商应建立顾客可接受的品质保证方式。诸如：ISO9000、QS9000等或其他经政府机构(或客户)许可之品质系统

4.判定标准及不合格处理：(各类抽样均不允许不良品发生，若有则依)

a.计量与计数型-拒收该批，且须立即实行矫正及预防措施。

b.连续型-拒收该批，并执行全数选别和立即实行矫正及预防措施。

5.抽样方式：

采随机抽样或按比例抽样。并尽可能避免采固定模式之抽样方式。

6.经判定拒收后，供应商需实行下列行动：

a.对不合格品实行隔离，和必要的整修与重加工，经矫正之产品供应商需先筛选后再重新抽检。

b.确定不合格原因，执行适当的制程变更。

c.执行正常、加严与减量检验的转换法则。

d.各项矫正措施需告知客户，并重新筛选送客户实行评估。

7.对关键品质特性，除非另有规范，供应商需执行自动化筛选作业，并使用第7(VII)级之抽样计划，若检验中发现有一项以上之不良，需实行：

a.不得交运且须知会客户。

b.确认原因，实行矫正措施和100%筛选。

c.维持矫正措施的纪录，以备客户之查验。

1.根据品质要求指定区别的检验水准(共7级-I、II、III、IV、V、VI、VII)

2.选定抽样的形式(计量、计数、连续)

3.根据披量大小或出产期间出产量与检验水准决定样本代字

4.拟定抽样计划(N,n,Ac,Re→批量大小,样本数,允收数,拒收数)

5.实行抽样

6.执行转换程序

注：一般除非另有规范，均由正常检验开始。

1.正常检验转加严检验

a.计数值和计量值：最近2~5批中有2批被拒收

b.连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样本5倍大小数量内，有2个以上的不良

2.加严检验转正常检验

a.不合格品的疵病原因已完成矫正，同时

b.计数值和计量值：连续5批被允收

连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样本5倍大小数量内，无不良

3.正常检验转减量检验

a.计数值和计量值：连续10批被允收

连续性：不论在筛选或抽样阶段，在样本10倍大小数量内，无不良

b.出产是在稳定状态

c.品质系统运作正常，且表现被客户认为满意

d.客户同意减量检验，方可实行

4.减量检验转正常检验

a.计数值和计量值：有1批被拒收

连续性：有任何不合格品被发现

b.出产状况不规则或发生延误

c.品质系统运作表现被客户认为不满意

d.客户因其他出产条件之故，认为应回覆至正常检验

MIL-STD-1916的出现系配合ISO9000的持续改善的诉求，它所著重的不是过去MIL-STD-105E的事后抽样，而是希望供应商能建立持续改善的品质经营管理系统，使缴交给客户的产品均为合格品。这个理想看似很难可能也会吓退第一次接触的人，但我们仍然认为这并不困难，而且它是容易达成的。

在MIL-STD-1916中，对制程略有著墨如下：

1.制程改善可使用的方式：

a.利用制造流程图规划出重要管制点，来防止或侦测疵病的产生

b.制程不良原因的解析工具。诸如PDCA、FMEA、柏拉图、要因图等

c.制程改善历程的评估工具。诸如趋势解析、品质成本、不良率、6Sigma能力等

d.利用实验计划，降低变异源产生的机率

2.制程管制可使用的手法：

a.确认制程管制计数的使用范围；如SPC、自动化、量具、预防保养、目视检验等

b.制程管制计划需包含SPC

c.透过资料解析，反映出供应商的制程管制措施是有效的

d.根据工作需要，执行适当的教育训练

e.确认各单位在SPC相互运作上的权责与工作内容

f.使用管制图前，需先确定每次抽样数与频率，并建立修正管制作业的程序

g.确认所指定品质特性的关键参数，并找出影响关键参数的出产程序

h.规范制程改善的权责，对矫正措施实行追踪，直到失效原因被消除为止

i.执行良策系统解析(MSA)，掌握量测具的变异量